「死裡逃生─車禍篇」4E摘要

l   防止工安事故的4E原則：

l   防止工安事故的方法：

(1)工程修改

(2)封閉或隔離危害的來源

(3)確保作業環境的安全

(4)實施安全教育訓練與工作教導

(5)建立安全衛生管理體制

(6)確立安全檢查制度

l   設施功能的改善：

若是運用上述設施功能維持方法之後，現場運作仍有不順暢的情形發生，則可考慮採用下述設施功能的改善方法：

n   特性要因圖

可找出不良現象之主要與次要原因。

n   標準化作業法

利用作業標準化過程，檢視何處流程容易發生停滯或等候現象，或是哪些作業流程可以實施刪除、合併、修正、簡化等步驟，以提高系統產出率。

改善問題的發掘通常可從：

n  個人

n  部門工作場所

n  公司管理階層

n  顧客

l   特性要因圖法：

透過小組討論的方法，有系統地整理影響事物發生或轉變之要因，藉以界定造成特殊現象或結果之因果關係的一種技巧。特性要因圖的作成以腦力激盪方式進行，可達到相互啟發和建立團體共識的效果。其用途可依目的分類如下所示：

n  改善分析

n  品質管理

n  制定標準

n  教育訓練

l   特性要因圖的製作步驟：

(1)決定問題特性

(2)依序記入支幹、分支、細支

(3)確認要因組成

(4)檢核是否還有要因遺漏、重疊的現象發生

(5)記入相關事項

(6)完成特性要因圖

l   標準化作業法的過程：

(1)依作業內容選定具有某種經驗程度的制訂者。

(2)依管理循環 PDCA 進行。

(3)實際作業情況的調查。

(4)調查結果的分析。

(5)使用容易瞭解的方法將所得資料整理成草案試行。

(6)修正草案後開始推行，而後修正、再試行、再修正，直到無重大修正發生後才正式實施。

l   製定標準化作業法的效益：

(1)表現最好、最容易與最安全的工作方法

(2)提供保存技巧和專業技術的最佳方法

(3)提供績效衡量的方法

(4)表現因果關係

(5)作為訓練之用

(6)防止錯誤再發生及變異最小化